网印及制像业观察与思考
发布时间：2023年03月17日 点击：[1]人次
网印及制像业观察与思考
从上世纪80年代初我国网印业进入高速发展阶段无论是网印设备及器材制造企业还是网印加工生产企业甚至网印作坊都如雨后春笋般地增长起来。2001年中国网印及制像协会进行的行业调查显示．我国内地从事网印加工的生产单位约30万家．主要分布在东部沿海和长江流域。但网印厂规模普遍偏小100人以上的厂仅占5％产值在1000万元以上的企业只占7％。我国网印设备及器材制造厂商有260多家，从业人员约15万人产品约50种。网印器材经销商急剧增加，现有300家左右(含国外产品代理商)从业人员3000余人同样集中在东南沿海城市和京津沪，以及一些省会和较大城市。
相对于其他印刷方式，网印的应用领域最广。在欧美国家．有50多个领域采用网印技术各类网印产品的比例为纺织品34％．图文印刷26％，玻璃及陶瓷装饰9％．电子产品8％，汽车行业6％，血衫7％．其他网印品10％在我国丝网印刷产品已涉及30多个工业领域应用最广的是印染印刷线路板、标牌，陶瓷及图文印刷。从企业规模来看．目前占优势地位的仍是印染行业包括纺织品印刷。其次是电子行业．如印刷线路板。此外，网印在包装装潢业的应用发展速度较快．市场潜力很大随着信息化时代的到来，数字化印刷的崛起我国网印工业正在继续向专业化、自动化方向发展。
发展亮点
1．网印行业飞速发展
中国网印业的腾飞近乎从零开始1981～1991年的11年里年平均增长速度接近30％．年产值从几亿元增至几十亿元。从20世纪90年代至今网印的增长速度一直保持在15％～20％ 随着时间的推移作坊式厂家有所减少．一些盈利较多的乡镇小厂已开始向城市转移，而城市的发展和产业结构调整，使一些复制企业也开始投资网印及制像业。近年来光盘、证卡薄膜开关户外广告、室内装饰、文化衫和新潮服装等诸多产品的市场需求促进了我国网印业的持续发展增加了许多新的网印工厂。
2．迅速接受先进技术，行业整体水平提高
改革开放后国外各种先进的网印技术、设备和材料进入中国市场．为网印技术的普及与提高奠定了基础。1981年成立的网印协会，通过邀请海外专家进行技术讲座创办杂志、开办网印技术培训班，举办专业展览和技术交流会等．对提高网印技术水平起到了很好的促进作用。由此也出现了一批具有先进技术水平的网印企业及网印设备制造企业由于采用了精良的设备和优质的材料．使得精细网印产品逐渐增多．产品质量逐年提高。1999年杭州凯地公司印制的丝绸戏剧脸谱”成为我国首次在国际网印及制像协会(SGIA)金像奖评比中的获奖产品。之后深圳斯达高公司的陶瓷贴花瓷盘．又于2002年和2004年两度获得了SGIA金像奖的金奖。2003年9月，在亚太网印及制像协会(ASGA)举办的网印精品评比中我国有6个产品获得金奖10个获银奖14个获铜奖。其中有6个是加网线数在120线／英寸以上的精细印刷品，这表明我国的网版印刷技术水平确实提高很快。
技术水平的提高还表现在国产机器设备和材料的制造方面。20多年前我国几乎没有专门的网印器材生产厂和供销商。如今许多厂家已有相当大的规模国产各类网印器材产品基本齐备大大小小的网印设备生产厂约有50多家。网印材料生产厂约有200家，并且已经能够生产不同目数的丝网、功能各异的网印设备具有国际先进技术水平的感光材料、各种网印油墨和辅助器材．而且有些产品已行销国外。
3．数码印刷超前进入我国广告市场
我国广告业的发展和网印业一样起步晚、发展速度快，在海报印制方面．大幅面网印还未完全满足广告市场的需求大幅面喷绘就迅速推广开来。据不完全统计目前广告行业已有彩色喷绘机15万台但这变数对刚刚兴起的大幅面网印而言．无疑是个沉重的打击。
现实问题
中国网印及制像业已从初级发展阶段过渡到全面提高阶段，但是用高标准来衡量还存在不少问题。
1．工厂的技术装备水平还比较低
目前尚有许多手工作坊．部分工厂也以手工、半自动设备为主。全自动版流水线、圆网轮转机、大幅面全自动多色网印机几平是空白。而且．许多厂家仍在使用手动绷网机．半数以上的工厂没有干燥设备。
2．国产设备及材料总体水平不高
(1)在精密化高质量方面，无论是网印机丝网、感光胶油墨．还是其他辅助设备和材料，多数都赶不上发达国家和地区的产品质黾水平。
(2)在数字化及高速度方面．我国虽然已能生产太幅面电脑喷绘机但市场占有率较低。还不能生产成套的网印轮转机而国外市场上已经有印速达90m／min的网印机。
(3)配套化多品种方面．大门类齐全．高、精、特种产品数量较少。例如油墨，虽然普通油墨、uV油墨热固油墨等都能生产，但许多特种油墨不能制造或质量不佳。
3，对环保的重视度不够
发达国家生产的设备和材料太多数是环保型的而且对所印制的商品有严格的绿色环保标准．对印刷操作间的环境质量也非常重视而我们在这方面普遍缺乏必要的知识和有力的监管机制。抽样调查表明．使用空气争化装置(争化器、过滤器)的公司大约占20％．采取废水处理系统的公司占14.1％．对溶剂进行回收的公司还不到10％。
4．企业管理有待加强
不仅小作坊，就是独立网印工厂和公司的网印车间里生产管理落后现象也很常见。没有产品生产标准没有严格的操作规程缺乏严密的质量管理体系。抽样调查显示45％的网印单位仍凭感觉测量张力来控制绷网质量。
5．员工总体素质有待提高
不少企业缺乏对行业发展动态的及时了解，不能够正确制定并及时调整企业发展规划．缺乏对生产工艺原理的深入掌握．缺乏拥有新技术的高级技工．仅着眼于眼前的经济利益。还有些人认为网版印刷设备简单．投资少见效快，视这一行当为谋生的权宜之计．故网印企业从业人员的文化水平比较低大学本科以上者凤毛麟角。
等待突破
依据先进国家网印产业8％～10％的年增长率分析，我国网印在经过高速发展阶段后成长的空间依然很大。但是，我们应该认识到网印的发展离不开整个印刷技术的发展．许多问题有待进一步思考。
1．持续发展，领域扩大
抽样调查显示网印企业决策者认为本公司年增长率在15％～29％者超过51％认为年增长率达30％者占20％。根据我国经济发展状况．未来10年里保持15％的高速发展是可能的。
(1)网印在我国仍处于迅速普及并逐渐提高的阶段．加之WTO2008年奥运会、2010年世博会的经济支持．会有更多国外同行来华投资国内民间投资也会急剧增加。
(2)网印作为种万能印刷”技术，凭借其承印物适应性高，印刷效果丰富的特点，在不断开辟新的应用领域，如建筑装饰材料(瓷砖、玻璃砖表面整饰)光盘印刷平面显示屏冷荧板、ERL灯箱片、玻璃装饰印刷等都有可能成为网印业的高速增长点。
借助于各种新兴工艺与材料技术如uV蚀刻、uV皱纹油墨发泡油墨、水晶油墨等，网印已成为包装印刷不可或缺的工艺技术且已逐渐渗透到高档包装印刷领域。年产值上千万的网印企业多数含有包装印刷业务。
(3)消费者观念的变化会扩大对网印技术的认识，例如广告竞争意识的增强使广告业对网印投资额度正以16％的速度增长．以网印技术制作的网印版画”色彩明亮．有很强的视觉冲击力和富于个性化的表现力将更多地进入现代艺术品市场．丰富人民大众的生活内容。
2．技术装备更新
在未来5～15年里，受计算机及数字化技术的影响网印设备与工艺技术会发生较大变革。
(1)多数网印企业将增加数码印刷设备和工艺，用以印制短版和个性化的印件。
(2)将实现印前制版全部数字化，普遍采用数字原稿和直接制版工艺及设备。
(3)为了提高印刷质量和速度，部分规模较大的网印企业将实现绷网刮胶、晒版、冲版烘版自动化作业并装备高速多色网印机。每小时上千印的全自动多色海报印刷机、全自动多色丁恤印花机、圆网轮转机将成为大企业的主力设备。
(4)利于高速印刷的uV油墨、利于环保的水性油墨将成为网印油墨的主流产品。
(5)国产网印器材将在发展中与国际先进技术融合．优胜劣汰．制造厂会随之减少，质量逐渐接近国际先进水平。
3．企业的发展走向
(1)无论是独立的还是公司内部的网印及制像单位都应顺应数字化、媒体互动等高技术的发展。面向个性化需求的印务公司将增加．可能是规模不大的加盟联锁企业．拥有电脑哺绘文字版数码印刷、转移印刷、网印等多元印刷式是其一大特色。
(2)几个人的小规模网印店不会消失，但设备简陋的冢庭作坊会逐渐淘汰。以跑台为主的手工网印在交通便利的城乡结合地区仍有发展空间。
(3)网印器材代理商和分销商两极分化。随着互联网的高速发展和电子商务的日臻完善，用户可能会向器材制造厂直接订货。但由于网印器材品种的多样化和某些不确定性．许多客户更希望现场选货订购。所以在电子商务发展起来之后一部分网印器
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